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北京技术好的304不锈钢盘管生产厂家
发布者:管理员 发布时间:2019/12/13 阅读:53

北京304不锈钢盘管知识


实施加工方案
3.1根据确定的加工方案,初步编制工艺流程下料→闸压直角材→拉弯→固溶热处理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步拟定的工艺流程试加工两件盘管:将盘管在电炉中固溶热处理加热后用成形模成形下陷,发现盘管拉弯时已成形的R角移位,使得弯边的高度比图纸小,而且下陷尺寸不到位。经分析:R角移位是因为拉弯后因盘管回弹,弧度不到位,无法与成形模贴胎所致;下陷尺寸不到位是因为成形模是整体成形,下陷处压力不足使得成形的下陷深度不够。因此,针对以上两点采取如下措施并调整工艺流程:(1)拉弯并进行固溶热处理工序,消除盘管的内应力,然后对盘管修正收边至符合成形模型面的弧度。(2)在成形模上校正盘管弧面。(3)新增两套局部下陷模,单独成形盘管下陷。(4)新增一套凸模胎,与敲修模相配用于修整盘管型面。


北京304不锈钢盘管新闻


2。1。1拉弯成形。拉弯成形是将轧压成形后的直型材在拉弯模上进行弯曲,弯曲的同时在盘管的a、b两面施加均匀的轴向拉力,使材料截面内的应力分布都变为拉应力,夹钳与拉弯模的相对移动迫使盘管贴胎虽然经验分析告诉我们“拉弯成形”卸载后盘管的回弹较大(如图2),必须对拉弯模进行反复修正回弹量,反复试验拉弯,直至加工出合格盘管。而且生产准备周期过长,约两个月,拉弯模的制造成本也较大,约20000元。但针对此类盘管的形状、尺寸(细长比较大),采用“拉弯成形”是可行的。可是因盘管的下陷无法成形。所以,针对此盘管,拉弯成形只能作为整个成形的一道工序。

2.1.2拉弯+固溶热处理+成形下陷+手工敲修的复合成形。从以上各个方案中我们可以得出这样的结论:针对盘管的特殊性和尺寸特点,每个方案都有不同程度的缺陷,如:质量低、生产周期长、工装成本费用大、设备能力等,但每个方案都有可取之处,将一些方案中的可取之处重新进行组合,充分利用厂的现有生产条件和设备能力,并加以改善,形成一种新的加工方案。



北京304不锈钢盘管简介


如果这一方案既能满足盘管的质量要求,又最大限度地降低各种成本费用、生产准备周期,那么,它所形成的方案将是最佳方案。我们已经知道,虽然拉弯成形成形此盘管是可行的,但不能形成盘管的下陷。所以盘管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中,我们知道,此材料在常温下成形有一定难度,加之盘管的材料厚度为啄2.03mm,下陷深度1.5mm,尤其是拉弯成形后材料硬度增大,成形困难,贴胎度无法保证。经查阅资料,该材料在冷成形后可以通过进行固溶热处理消除内应力,使盘管容易成形,所以,我们可以利用将拉弯后的盘管进行固溶热处理(温度1052益依14)后再成形。2.2加工成形方案的初步确定,
综合以上的分析、论证,可以得出以下结论:在充分考虑质量、成本、周期三因素的前提下,针对此类盘管的最佳加工方案只能是:拉弯+固溶热处理+成形下陷+手工敲修的复合成形。虽然从严格意义上说,这一加工方案是几种加工方法的“大杂烩”,但它充分利用了公司内部的设备资源。



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